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Shoreteam MATERIAUX COMPOSITES
L'INNOVATION EN CONTINUE
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ACTUALITES


 

RÉALISATION D'OUTILLAGES ET PIÈCES COMPOSITES

Travaillant en sous-traitance de grands chantiers français, nous réalisons pour eux des pièces composites en infusion ou en injection (coque, pont, cloisons...pour des unités à voile ou à moteur).

Épaulé par SHORETEAM, qui en amont aura défini, avec l'architecte naval de notre client, les choix des matières premières et des procédés, nous prendrons en charge l'intégralité de la base documentaire méthode nécessaire à la bonne exécution des opérations de production.

Doté de tous les équipements nécessaires à la réalisation en infusion ou en injection d'outillages et de grandes pièces composites, nous sommes à ce jour en mesure de produire suivant ces procédés de mise en oeuvre tout type de pièces. Avec le support ingénierie/méthode apporté par SHORETEAM, notre unité de production SHORETEAM YARD, vous garantira une qualité d'exécution irréprochable dans le respect du planning et des coûts engagés.

Nous sommes en mesure d'assurer toutes sortes de réalisations composites:

  • Réalisation d'outillages composites standard, d'injection ou d'infusion 
  • Production de pièces prototypes
  • Production de petite série suivant différents types de procédés de mise en oeuvre 
  • Expertise et réparation de pièces composites diverses 

PRINCIPAUX PROCÉDÉS MAÎTRISÉS


INJECTION ECO
Permettant de maîtriser parfaitement l'épaisseur, le poids, le temps de production et la qualité d'une pièce composite tout en obtenant deux faces moulées, ce procédé est maintenant présent chez tous les grands transformateurs de matériaux composites.

Précurseur du développement de ce procédé de mise en oeuvre pour l'industrie de la plaisance, nous avons fait la preuve économiquement et techniquement qu'il n'était pas réservé à des pièces de forme simple et aux grandes séries.

INJECTION ICP
Variante du procédé ECO, pour des pièces dont l'épaisseur d'âme permet d'usiner à l'intérieur le canal de distribution de résine, ce procédé est particulièrement adapté aux pièces d'aspects (table, jupe arrière...).

Il permet de diminuer drastiquement les opérations de finition après démoulage tout en conservant tous les avantages de l'injection ECO.

 
 
INFUSION
Avec une expérience reconnue sur tout type de pièces, d'une coque de catamaran à voile de 120' époxy/verre, à des pales d’hydroliennes à l'échelle 1/13ème en vinylester/carbone nous maîtrisons parfaitement ce procédé.

Il permet d'obtenir des pièces composites aux qualités structurelles identiques aux pré-imprégnés, et ayant l'avantage d'une mise en oeuvre beaucoup plus accessible.  
                  

 

 


PRINCIPAUX MATÉRIAUX MIS EN OEUVRE


Matrice Renforts
Résine vinylester Verre
Résine polyester Carbone
Résine époxy Aramide













Nous maîtrisons aussi toutes les procédures de tests des matériaux afin de définir le meilleur compromis technico/économique que ce soit en termes de choix de procédés ou matières premières.


Realisation Web-Interactive